Топ-100

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ АВТОКЛАВ АГК.132 С ДУШИРОВАНИЕМ И ТЕПЛООБМЕННИКОМ, РАБОТАЮЩИМ НА НАГРЕВ И ОХЛАЖДЕНИЕ.

Лучшее решение для стерилизации ваших продуктов.

Описание работы:


Описание работы горизонтального автоклава: Корзины с продуктом помещают в автоклав. Оператор автоклава запускает программу стерилизации, контролируя процесс подъема температуры и давления через блок регистрации. Система управления проверяет состояние автоклава и , если все в порядке, включает насос и открывает паровой клапан.

Стадия нагреваНасыщенный пар (140 - 190°С) поступает в теплообменник и нагревает контур с циркулирующей водой из первого контура. Температуру и давление внутри автоклава регулирует система управления. Блок регистрации показывает текущие значения температуры и давления в процессе нагрева. Вода внутри автоклава, циркулируя через теплообменник, плавно нагревается до заданной температуры стерилизации. Продукт, орошаемый водой через систему душирования, плавно достигает заданной температуры стерилизации. В современных автоклавах применяется создание противодавления воздухом для предохранения различных видов упаковки от повреждения. В процессе нагрева, стерилизации и охлаждения система управления открывает и закрывает различные клапаны, регулируя заданные параметры температуры и давления.

Стадия стерилизации. Когда набранные температура и давление достигают нужного значения, соответствующего продукту в автоклаве, клапаны закрываются и автоклав работает по принципу термостата. Но, так как температура постепенно снижается под воздействием окружающей среды и давление падает вследствие утечек клапана, при возникновении необходимости открывается клапан пара.

Стадия охлаждения. По окончании времени стерилизации система управления закрывает паровой клапан и открывает клапан для подачи охлаждающей воды из второго контура, при необходимости создавая противодавление воздухом внутри автоклава. Душирующая вода, циркулирующая по первому контуру внутри автоклава, плавно охлаждается в теплообменнике. При достижении заданной температуры охлаждения продукта (к этому моменту внутри автоклава отсутствует избыточное давление) система управления проверяет состояние автоклава и останавливает работу насоса. Оператор выкручивает механический блокиратор (ключ-марку) дверей при избыточном давлении, открывает дверь автоклава и выгружает корзины с продуктом.



  • Модель автоклава АГК.132 не подлежит регистрации в Ростехнадзоре.
  • Разделение внутренней стерильной среды (внутреннего замкнутого контура) от внешней нестерильной среды.
  • Высокое качество стерилизации за счет более равномерного температурного поля в полости автоклава.
  • Эффективное использование воды и энергоносителей, что позволяет свести к минимуму расход воды (за счет организации внешнего замкнутого контура циркуляции технической воды).
  • Простота монтажа и эксплуатации.

Душирующее устройство работает в режиме нагрева, стерилизации и режиме охлаждения, обеспечивая мягкое воздействие на продукт за счет постепенного нагрева и охлаждения теплоносителя (воды) через теплообменник. Душирующее устройство располагается в верхней полости автоклава и оснащено специальными форсунками, образующими паровоздушную смесь, которая существенно увеличивает теплопроводность и позволяет стерилизовать как жесткую упаковку (жесть, стекло), так и мягкие пакеты.

Система управления автоклавом обеспечивает автоматическое управление процессом стерилизации консервов с регистрацией текущих значений параметров технологического процесса в автоклаве. Одновременно хранит в памяти до 100 формул стерилизации с разбивкой в 32 шага. 

Блок регистрации температуры и давления отвечает за регистрацию данных цикла стерилизации. Отображает фактические данные температуры и давления и сохраняет график цикла стерилизации на ПК технолога. Технолог может распечатать график цикла стерилизации. Все циклы стерилизации сохраняются на ПК в архиве и могут быть распечатаны при необходимости.

Автоклавы марки АГК выполняют все требования LACF (малокислотные консервированные продукты) для стерилизационных автоклавов, в том числе включая равномерность температуры ±0,5°С и регулировку давления с точностью ±0,0049 МПа.

Вместимость полезная, условная банка (б.№8), шт., не менее ………………………………2304
Количество корзин, шт…………………………………………………………………………...…….............………2
Внутренний диаметр, мм…………………………………………………………………………........……..…..1300
Габаритные размеры, мм………………………..………………………….…………..……...3710х2350х2100
Масса (без корзин), кг..………………………..………………………………………….….….….…….............1600 
Рабочая температура стерилизации, °С ……………..………………………………………………....….130
Расход воды, м³/цикл, не более ……………………………………………………………………...…...........4,5
Расход пара, кг/цикл, не более ………………..……………………………………………….……..…...…...270
Мощность насоса, кВт/ч………………………..………………………………………….........………………..…7,5
Срок изготовления, мес.………………………….……………………….........…………………………………...3-4
Срок службы, лет, не менее………………………..……………………………........……………….…………….15
____________________________________________________________________________________________________
Для расчета расхода пара и воды использованы: Продукт - вода, тара – жестяная банка №8. Формула стерилизации: (15*30*20)/120*2,2. Охлаждение до 30 ◦С. 

  • Сосуд, работающий под давлением с быстрооткрывающейся дверью байонетного типа.
  • Система управления процессом стерилизации автоклава.
  • Манометры и термометры для визуального контроля за стерилизацией.
  • Датчики температуры и давления для регистрации процесса.
  • Блок регистрации температуры и давления, с архивацией данных о цикле.
  • Центробежный насос (ОНЦ) для циркуляции теплоносителя (душирующей воды).
  • Теплообменник, работающий на нагрев и охлаждение.
  • Управляющие клапаны.
  • Конденсатоотводчик.
  • Запорная арматура.
  • Предохранительный клапан.
  • Предохранительное устройство механического типа.
  • Предохранительное устройство электронного типа (в составе СУ).
  • Стойка для системы управления.
  • Стойка для ОНЦ и теплообменника.
  • Коммуникации автоклава.
  • Трапик для заезда корзины в автоклав.

  • Корзина АГК, цельнометаллическая (материал 12Х18Н10Т) - 4 шт.
  • Дно из перфорированного листа (материал 12Х18Н10Т) - 4 шт.
  • Тележка АГК (материал 12Х18Н10Т) - 4 шт.

  • Перфорированные межслойные прокладки (930*880*3 мм.). Изготовлены из высокотемпературного перфорированного пластика для обеспечения свободной конвекции среды внутри корзины автоклава.

Ввод в эксплуатацию: настройка, проверка и испытание механических, гидравлических и электрических систем поставляемого оборудования, а также настройка программного обеспечения, поставляемого в комплекте с оборудованием с целью тестирования и выявления неполадок оборудования в целом и проверки работоспособности его отдельных элементов, в частности. Пробная варка по формуле Заказчика. Начало эксплуатации и гарантийного срока.

Расчеты эксплуатационных расходов пара, воды и воздуха: после заключения договора наши специалисты сделают расчеты по потребности в паре, охлаждающей воде и воздуху с учетом формулы стерилизации, продукта и производительности, как для одного автоклава, так и для линии из автоклавов АГК.

  • Паспорт на оборудование.
  • Инструкция по монтажу и эксплуатации.
  • Сборочный чертеж с габаритными размерами и указанием мест для подвода коммуникаций пара, воды, воздуха, канализации.
  • Сертификат соответствия требованиям технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением".

  • Доставка оборудования до склада Заказчика.
  • Гражданские и электрические работы по подводке питающего напряжения.
  • Организация системы оборотного водоснабжения.
  • Подведение воды, пара и воздуха к автоклаву.
  • Подготовка места установки оборудования.
  • Персональный компьютер для хранения и вывода информации с блока измерений и регистрации на базе ТРМ202 ОВЕН.
  • Магистраль для отвода с предохранительного клапана среды в безопасное место.
  • Оплата проезда, питания и проживания специалистов в течение пусконаладочных работ.

  • Автоклавы марки АГК имеют необходимую сертификацию и соответствуют Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением".

  • Гарантия 12 месяцев после ПНР.

Cookie-файлы
Настройка cookie-файлов
Детальная информация о целях обработки данных и поставщиках, которые мы используем на наших сайтах
Аналитические Cookie-файлы Отключить все
Технические Cookie-файлы
Другие Cookie-файлы
Мы используем файлы Cookie для улучшения работы, персонализации и повышения удобства пользования нашим сайтом. Продолжая посещать сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов Cookie. Подробнее о нашей политике в отношении Cookie.
Подробнее Понятно
Cookies