Топ-100

МОДЕЛИ АВТОКЛАВОВ С ЭНЕРГОСБЕРЕГАЩИМИ ТЕХНОЛОГИЯМИ

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ АВТОКЛАВЫ С ПРИНУДИТЕЛЬНЫМ ОРОШЕНИЕМ И ТЕПЛООБМЕННИКОМ, РАБОТАЮЩИМ НА НАГРЕВ И ОХЛАЖДЕНИЕ

Душирующее устройство работает в режиме нагрева, стерилизации и охлаждения, обеспечивая мягкое воздействие на продукт за счет постепенного нагрева и охлаждения теплоносителя (воды) через теплообменник. Душирующее устройство располагается в верхней полости автоклава и оснащено специальными форсунками, образующими паровоздушную смесь, которая существенно увеличивает теплопроводность и позволяет стерилизовать как жесткую упаковку (жесть, стекло), так и мягкие пакеты. 


Система управления автоклавом обеспечивает автоматическое управление процессом стерилизации консервов с регистрацией текущих значений параметров технологического процесса в автоклаве. Одновременно хранит в памяти до 100 формул стерилизации с разбивкой на 32 шага. 


Блок регистрации температуры и давления отвечает за регистрацию данных цикла стерилизации. Отображает фактические данные температуры и давления, и сохраняет график цикла стерилизации на ПК технолога. Технолог может распечатать график цикла стерилизации. Все циклы стерилизации сохраняются на ПК в архиве и могут быть распечатаны при необходимости

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ:
Душирующее устройство с форсунками может быть как верхним, так и совмещенным с боковым душем.
Электронасос - мощный насос, работающий с перегретой водой с высокой производительностью, обеспечивает высокую скорость циркуляции теплоносителя (воды).
Теплообменник работающий на нагрев и охлаждение.

Анимация работы автоклава

Анимация и описание принципа работы горизонтального автоклава принудительным орошением (душированием) и с теплообменником, работающим  на нагрев и охлаждение.

Описание работы горизонтального автоклава: Корзины с продуктом помещают в автоклав. Оператор автоклава запускает программу стерилизации, контролируя процесс подъема температуры и давления через блок регистрации. Система управления проверяет состояние автоклава и , если все в порядке, включает насос и открывает паровой клапан. 

Стадия нагрева. Горячий пар (140 - 190°С) поступает в теплообменник и нагревает контур с циркулирующей водой из первого контура. Температуру и давление внутри автоклава регулирует система управления. Блок регистрации показывает текущие значения температуры и давления в процессе нагрева. Вода внутри автоклава, циркулируя через теплообменник, плавно нагревается до заданной температуры стерилизации. Продукт, орошаемый водой через систему душирования, плавно достигает заданной температуры стерилизации. В современных автоклавах применяется создание противодавления воздухом для предохранения различных видов упаковки от повреждения. В процессе нагрева, стерилизации и охлаждения система управления открывает и закрывает различные клапаны, регулируя заданные параметры температуры и давления. 

Стадия стерилизации. Когда набранные температура и давление достигают нужного значения, соответствующего продукту в автоклаве, клапаны закрываются и автоклав работает по принципу термостата. Но, так как температура постепенно снижается под воздействием окружающей среды и давление падает вследствие утечек клапана, при возникновении необходимости открывается клапан пара. 

Стадия охлаждения. По окончании времени стерилизации система управления закрывает паровой клапан и открывает клапан для подачи охлаждающей воды из второго контура, при необходимости создавая противодавление воздухом внутри автоклава. Душирующая вода, циркулирующая по первому контуру внутри автоклава, плавно охлаждается в теплообменнике. При достижении заданной температуры охлаждения продукта (к этому моменту внутри автоклава отсутствует избыточное давление) система управления проверяет состояние автоклава и останавливает работу насоса. Оператор выкручивает механический блокиратор (ключ-марку) дверей при избыточном давлении, открывает дверь автоклава и выгружает корзины с продуктом. 

МОДЕЛИ АВТОКЛАВОВ С ПРЯМЫМ ВПРЫСКОМ ПАРА

горизонтальные АВТОКЛАВЫ с принудительным орошением и ПРЯМЫМ ВПРЫСКОМ ПАРА

Продолжим описание работы горизонтальных автоклавов с душированием на примере 2х корзиночного автоклава с нагревом продукта прямым впрыском пара внутрь автоклава и охлаждением через пластинчатый теплообменник.
На рисунке показаны:

основные узлы, обеспечивающие оптимальную температуру внутри автоклава при стерилизации:

Барбатёр - труба внутри автоклава для подачи пара на продукцию.

Душирующее устройство с форсунками может быть как верхним, так и совмещенным с боковым душем.

Электронасос - мощный насос, работающий с перегретой водой с высокой производительностью, обеспечивает высокую скорость циркуляции теплоносителя (воды).

Теплообменник работающий на охлаждение (на рисунке отсутствует по тех. причинам).

Из схемы видно, что автоклав снабжен барбатером, через который пар поступает сразу внутрь автоклава, электронасосом и душирующим устройством, обеспечивающих циркуляцию воды по первому контуру, и теплообменником, работающим только на охлаждение по второму контуру. В этом случае при подаче пара внутрь автоклава необходимо сбрасывать излишки образующегося конденсата. В случае со спиральным теплообменником конденсат через отводчик поступает обратно в котельную для повторного использования.

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ АВТОКЛАВ С СИСТЕМОЙ ДУШИРОВАНИЯ С ТЕПЛООБМЕННИКОМ, РАБОТАЮЩИМ НА ОХЛАЖДЕНИЕ.

Описание работы горизонтального автоклава: Корзины с продуктом помещают в автоклав. Автоклав заполняется водой до дна корзины (250-300 литров). Оператор автоклава запускает программу стерилизации, контролируя процесс подъема температуры и давления через блок регистрации. Система управления проверяет состояние автоклава и, если все в порядке, включает насос и открывает паровой клапан. 


Режим нагрева. Горячий пар (140 - 190 °С) поступает через барбатер внутрь автоклава, где мгновенно отдает тепло стерилизующей воде (250-300 литров), циркулирующей через душирующее устройство. Температуру и давление внутри автоклава регулирует система управления. Блок регистрации показывает текущие значения температуры и давления в процессе нагрева. Вода, циркулируя внутри автоклава через душирующее устройство, плавно нагревается до заданной температуры стерилизации. Продукт, орошаемый водой через систему душирования, плавно достигает заданной температуры стерилизации. В современных автоклавах применяется создание противодавления воздухом для предохранения различных видов упаковки от повреждения. В процессе нагрева, стерилизации и охлаждения система управления открывает и закрывает различные клапаны, регулируя заданные параметры температуры и давления, сбрасывая излишки конденсата пара.

Режим стерилизации. Когда набранные температура и давление достигают нужного значения, соответствующего продукту в автоклаве, клапаны закрываются и автоклав работает по принципу термостата. Но, так как температура постепенно снижается под воздействием окружающей среды и давление падает вследствие утечек клапана, при возникновении необходимости открывается клапан пара.

Режим охлаждения. По окончании режима стерилизации система управления закрывает паровой клапан и открывает клапан контура охлаждения и клапан подачи охлаждающей воды через теплообменник (второй контур), при необходимости создавая противодавление воздухом внутри автоклава. Душирующая вода в режиме охлаждения циркулирует по охлаждающему контуру через пластинчатый теплообменник, плавно охлаждая продукт в автоклаве. При достижении заданной температуры охлаждения продукта (к этому моменту внутри автоклава отсутствует избыточное давление), система управления проверяет состояние автоклава и останавливает работу насоса. Оператор выкручивает механический блокиратор (ключ-марку) дверей при избыточном давлении, открывает дверь автоклава и выгружает корзины с продуктом.

Преимущества и недостатки схем работы горизонтальных автоклавов.

В каждой вышеописанной схеме работы автоклавов есть свои достоинства и недостатки. К примеру, прямой впрыск пара внутрь автоклава подразумевает повышенный расход подготовленной воды для первого контура из-за поступления пара и сброса конденсата. Однако, теплообменник будет служить долго и не потребует частого сервисного обслуживания при работе только в режиме охлаждения. Тем же предприятиям, где требуется разделение стерильных сред, не обойтись без спирального теплообменника. У каждого клиента свои потребности и возможности, и, если для одного завода применение автоклава с пластинчатым теплообменником не выгодно, то для другого, - лучше варианта не подобрать.

Если у Вас появились вопросы, касающиеся автоклавного оборудования и расходных материалов, звоните нам по телефону +7 (495) 999-09-92 или пишите на электронную почту info@autoclaves.ru

Cookie-файлы
Настройка cookie-файлов
Детальная информация о целях обработки данных и поставщиках, которые мы используем на наших сайтах
Аналитические Cookie-файлы Отключить все
Технические Cookie-файлы
Другие Cookie-файлы
Мы используем файлы Cookie для улучшения работы, персонализации и повышения удобства пользования нашим сайтом. Продолжая посещать сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов Cookie. Подробнее о нашей политике в отношении Cookie.
Подробнее Понятно
Cookies