ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ АВТОКЛАВ АГК.132 С ДУШИРОВАНИЕМ И ТЕПЛООБМЕННИКОМ, РАБОТАЮЩИМ НА НАГРЕВ И ОХЛАЖДЕНИЕ.

Лучшее решение для стерилизации ваших продуктов.

Безопасно

Механическая и электронная защита от нештатных ситуаций. Дублирующие предохранительные клапаны. Защита от образования вакуума. Фланцевые соединения управляющих клапанов.

НПО Автоклавы

Вид спереди

Надежно

Бронзовые накладки на двери для увеличения сроки службы байонета автоклава.

НПО Автоклавы

Вид сзади

Просто в работе и обслуживании

Залив/слив воды, поворот двери автоклава, цепная передача - кнопочное управление на шкафу управления.

НПО Автоклавы

Описание работы:


Описание работы горизонтального автоклава: Корзины с продуктом помещают в автоклав. Оператор автоклава запускает программу стерилизации, контролируя процесс подъема температуры и давления через блок регистрации. Система управления проверяет состояние автоклава и , если все в порядке, включает насос и открывает паровой клапан.

Стадия нагреваНасыщенный пар (140 - 190°С) поступает в теплообменник и нагревает контур с циркулирующей водой из первого контура. Температуру и давление внутри автоклава регулирует система управления. Блок регистрации показывает текущие значения температуры и давления в процессе нагрева. Вода внутри автоклава, циркулируя через теплообменник, плавно нагревается до заданной температуры стерилизации. Продукт, орошаемый водой через систему душирования, плавно достигает заданной температуры стерилизации. В современных автоклавах применяется создание противодавления воздухом для предохранения различных видов упаковки от повреждения. В процессе нагрева, стерилизации и охлаждения система управления открывает и закрывает различные клапаны, регулируя заданные параметры температуры и давления.

Стадия стерилизации. Когда набранные температура и давление достигают нужного значения, соответствующего продукту в автоклаве, клапаны закрываются и автоклав работает по принципу термостата. Но, так как температура постепенно снижается под воздействием окружающей среды и давление падает вследствие утечек клапана, при возникновении необходимости открывается клапан пара.

Стадия охлаждения. По окончании времени стерилизации система управления закрывает паровой клапан и открывает клапан для подачи охлаждающей воды из второго контура, при необходимости создавая противодавление воздухом внутри автоклава. Душирующая вода, циркулирующая по первому контуру внутри автоклава, плавно охлаждается в теплообменнике. При достижении заданной температуры охлаждения продукта (к этому моменту внутри автоклава отсутствует избыточное давление) система управления проверяет состояние автоклава и останавливает работу насоса. Оператор выкручивает механический блокиратор (ключ-марку) дверей при избыточном давлении, открывает дверь автоклава и выгружает корзины с продуктом.



  • Модель автоклава АГК.132 не подлежит регистрации в Ростехнадзоре.
  • Разделение внутренней стерильной среды (внутреннего замкнутого контура) от внешней нестерильной среды.
  • Высокое качество стерилизации за счет более равномерного температурного поля в полости автоклава.
  • Эффективное использование воды и энергоносителей, что позволяет свести к минимуму расход воды (за счет организации внешнего замкнутого контура циркуляции технической воды).
  • Простота монтажа и эксплуатации.

Душирующее устройство работает в режиме нагрева, стерилизации и режиме охлаждения, обеспечивая мягкое воздействие на продукт за счет постепенного нагрева и охлаждения теплоносителя (воды) через теплообменник. Душирующее устройство располагается в верхней полости автоклава и оснащено специальными форсунками, образующими паровоздушную смесь, которая существенно увеличивает теплопроводность и позволяет стерилизовать как жесткую упаковку (жесть, стекло), так и мягкие пакеты.

Система управления автоклавом обеспечивает автоматическое управление процессом стерилизации консервов с регистрацией текущих значений параметров технологического процесса в автоклаве. Одновременно хранит в памяти до 100 формул стерилизации с разбивкой в 32 шага. 

Блок регистрации температуры и давления отвечает за регистрацию данных цикла стерилизации. Отображает фактические данные температуры и давления и сохраняет график цикла стерилизации на ПК технолога. Технолог может распечатать график цикла стерилизации. Все циклы стерилизации сохраняются на ПК в архиве и могут быть распечатаны при необходимости.

Автоклавы марки АГК выполняют все требования LACF (малокислотные консервированные продукты) для стерилизационных автоклавов, в том числе включая равномерность температуры ±0,5°С и регулировку давления с точностью ±0,0049 МПа.

Вместимость полезная, условная банка (б.№8), шт., не менее ………………………………2304
Количество корзин, шт…………………………………………………………………………...…….............………2
Внутренний диаметр, мм…………………………………………………………………………........……..…..1300
Габаритные размеры, мм………………………..………………………….…………..……...3710х2350х2100
Масса (без корзин), кг..………………………..………………………………………….….….….…….............1600 
Рабочая температура стерилизации, °С ……………..………………………………………………....….130
Расход воды, м³/цикл, не более ……………………………………………………………………...…...........4,5
Расход пара, кг/цикл, не более ………………..……………………………………………….……..…...…...270
Мощность насоса, кВт/ч………………………..………………………………………….........………………..…7,5
Срок изготовления, мес.………………………….……………………….........…………………………………...3-4
Срок службы, лет, не менее………………………..……………………………........……………….…………….15
____________________________________________________________________________________________________
Для расчета расхода пара и воды использованы: Продукт - вода, тара – жестяная банка №8. Формула стерилизации: (15*30*20)/120*2,2. Охлаждение до 30 ◦С. 

  • Сосуд, работающий под давлением с быстрооткрывающейся дверью байонетного типа.
  • Система управления процессом стерилизации автоклава.
  • Манометры и термометры для визуального контроля за стерилизацией.
  • Датчики температуры и давления для регистрации процесса.
  • Блок регистрации температуры и давления, с архивацией данных о цикле.
  • Центробежный насос (ОНЦ) для циркуляции теплоносителя (душирующей воды).
  • Теплообменник, работающий на нагрев и охлаждение.
  • Управляющие клапаны.
  • Конденсатоотводчик.
  • Запорная арматура.
  • Предохранительный клапан.
  • Предохранительное устройство механического типа.
  • Предохранительное устройство электронного типа (в составе СУ).
  • Стойка для системы управления.
  • Стойка для ОНЦ и теплообменника.
  • Коммуникации автоклава.
  • Трапик для заезда корзины в автоклав.

  • Корзина АГК, цельнометаллическая (материал 12Х18Н10Т) - 4 шт.
  • Дно из перфорированного листа (материал 12Х18Н10Т) - 4 шт.
  • Тележка АГК (материал 12Х18Н10Т) - 4 шт.

  • Перфорированные межслойные прокладки (930*880*3 мм.). Изготовлены из высокотемпературного перфорированного пластика для обеспечения свободной конвекции среды внутри корзины автоклава.

Ввод в эксплуатацию: настройка, проверка и испытание механических, гидравлических и электрических систем поставляемого оборудования, а также настройка программного обеспечения, поставляемого в комплекте с оборудованием с целью тестирования и выявления неполадок оборудования в целом и проверки работоспособности его отдельных элементов, в частности. Пробная варка по формуле Заказчика. Начало эксплуатации и гарантийного срока.

Расчеты эксплуатационных расходов пара, воды и воздуха: после заключения договора наши специалисты сделают расчеты по потребности в паре, охлаждающей воде и воздуху с учетом формулы стерилизации, продукта и производительности, как для одного автоклава, так и для линии из автоклавов АГК.

  • Паспорт на оборудование.
  • Инструкция по монтажу и эксплуатации.
  • Сборочный чертеж с габаритными размерами и указанием мест для подвода коммуникаций пара, воды, воздуха, канализации.
  • Сертификат соответствия требованиям технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением".

  • Доставка оборудования до склада Заказчика.
  • Гражданские и электрические работы по подводке питающего напряжения.
  • Организация системы оборотного водоснабжения.
  • Подведение воды, пара и воздуха к автоклаву.
  • Подготовка места установки оборудования.
  • Персональный компьютер для хранения и вывода информации с блока измерений и регистрации на базе ТРМ202 ОВЕН.
  • Магистраль для отвода с предохранительного клапана среды в безопасное место.
  • Оплата проезда, питания и проживания специалистов в течение пусконаладочных работ.

  • Автоклавы марки АГК имеют необходимую сертификацию и соответствуют Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением".

  • Гарантия 12 месяцев после ПНР.

Cookie-файлы
Настройка cookie-файлов
Детальная информация о целях обработки данных и поставщиках, которые мы используем на наших сайтах
Аналитические Cookie-файлы Отключить все
Технические Cookie-файлы
Другие Cookie-файлы
Мы используем файлы Cookie для улучшения работы, персонализации и повышения удобства пользования нашим сайтом. Продолжая посещать сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов Cookie. Подробнее о нашей политике в отношении Cookie.
Понятно Подробнее
Cookies