Вертикальные автоклавы

Основные преимущества:

• Простота запуска проекта по производству консервов.
• Компактность (занимают меньше места в цеху).

• Низкое качество стерилизации из-за неравномерного прогрева.
• Риск брака при ручном управлении процессом варки.
• Появление ржавчины на продукции после обработки.
• Медленное охлаждение, что увеличивает цикл производства.
• Высокий расход пара при водяной стерилизации.
• Необходимость сброса воды и конденсата в канализацию (дополнительные затраты и экологические ограничения).
• Ограничения по размещению – требуют первого этажа или помещений с высокими потолками.

Горизонтальные автоклавы

Недостатки:

• Более высокая стоимость по сравнению с подержанными вертикальными моделями.

• Высокое и равномерное качество стерилизации.
• Долгий срок службы за счёт прочной конструкции.
• Экономия ресурсов:
• Возможность рекуперации (повторного использования) пара и воды через теплообменник.
• Снижение эксплуатационных расходов на 20–40%.
• Гибкость размещения – не требуют высоких потолков.
• Автоматизация процессов – минимизация человеческого фактора и брака.

Если приоритет – быстрый старт и минимальные вложения, можно рассмотреть вертикальные автоклавы. Однако для масштабируемого, экономичного и качественного производства горизонтальные автоклавы – более выгодное решение в долгосрочной перспективе.

Автоклавы работают в условиях экстремальных термических нагрузок, подвергаясь циклическому нагреву до 110-120°C и охлаждению до 30-40°C. В таких условиях выбор материала корпуса имеет критическое значение для долговечности оборудования и качества продукции.

1. Черный металл: ограниченный ресурс.

• Коррозия: Скорость разрушения достигает 1 мм/год (согласно ГОСТ 9.908-85)
• Последствия:
• Образование ржавчины на внутренних поверхностях
• Загрязнение продукции металлическими частицами
• Появление царапин на упаковке
• Прогрессирующее истончение стенок сосуда
• Срок службы: 5-7 лет при регулярном обслуживании

• Преимущества:
• Полная устойчивость к коррозии
• Отсутствие загрязнения продукции
• Сохранение чистоты поверхностей
• Долговечность конструкции
• Срок службы: 30-40 лет без потери эксплуатационных качеств
  
• Рекомендуемые марки: 12Х18Н10 (AISI 321) или AISI 304.
  

На рынке доступны как российские, так и зарубежные подержанные автоклавы, однако их эксплуатация сопряжена с определенными рисками. Оптимальным вариантом является приобретение оборудования у производителя, который может обеспечить техническую поддержку и поставку запасных частей.

Ключевые моменты при выборе б/у оборудования:

1.Техническая документация:

• Паспорт сосуда под давлением
• Сертификат соответствия для регистрации в Ростехнадзоре
• Сертификаты на материалы изготовления

• Год выпуска и общий срок эксплуатации
  
• Состояние сосуда под давлением и/или теплообменника
  
• Исправность механизма открытия/закрытия двери
  
• Работоспособность системы управления

• Наличие запасных частей на рынке
  
• Возможность модернизации узлов
  
• Состояние критически важных узлов
  

• Проведем полную техническую диагностику
• Оценим остаточный ресурс основных узлов
• Предложим варианты модернизации

Перед заключением сделки по приобретению подержанного автоклава рекомендуем:

1. Организовать выездную проверку оборудования
2. Запросить историю ремонтов и обслуживания
3. Провести тестовый запуск с контролем параметров

Подробнее о модернизации горизонтальных автоклавов читайте тут.

Российские технологии стерилизации, основанные на многолетних научных разработках, отличаются повышенными требованиями безопасности и эффективности. В условиях возможного ужесточения законодательства особенно важно использовать оборудование, соответствующее Техническому регламенту ТР ТС 032/2013 и нормам Ростехнадзора.
Ключевые преимущества российских автоклавов:
1. Оперативная техническая поддержка

• Техническая поддержка на русском языке
• Оперативный выезд специалиста на объект
• Дистанционная диагностика неисправностей

• Использование отечественных комплектующих гарантирует:
• Бесперебойные поставки даже в условиях санкций
• Стоимость запчастей на 30-50% ниже импортных аналогов
• Полную адаптацию к российским условиям эксплуатации

• Экспериментально доказано: продукция из российских автоклавов не уступает по качеству образцам из лучших зарубежных установок

• Работа со всеми видами упаковки - от стеклянных банок до современных дой-паков
• Автоматизированный контроль всех параметров процесса
• Срок службы - не менее 15 лет

5. Экономическая эффективность

• Стоимость владения значительно ниже импортных аналогов
• Быстрая окупаемость - от 1,5 лет

Техническая особенность: Все узлы российского производства проходят многоуровневый контроль качества, что гарантирует их бесперебойную работу даже при интенсивной эксплуатации.

Выбирая российские автоклавы, вы получаете не просто оборудование, а комплексное решение с гарантированным сервисом и поддержкой. Наши специалисты готовы продемонстрировать работу оборудования и предоставить детальные технико-экономические расчеты для вашего производства.

Технические характеристики и нормативные требования к промышленным горизонтальным автоклавам для стерилизации.

1. Рабочие параметры оборудования:

• Максимальное расчетное давление: до 5 бар (0,5 МПа)
• Типовой температурный диапазон стерилизации: 110-125°C
• Соответствие давления и температуры насыщенного пара:
• 1 бар ≈ 99,6 °C
• 3 бар ≈ 133,5 °C
• 5 бар ≈ 152° C (предельное значение)

• Стандартные технологические процессы используют:
• Давление: 2-3 атмосферы (0,2-0,3 МПа)
• Температуру: 110-125°C
• Продолжительность стерилизации: 15-90 минут (в зависимости от продукта)

• Обязательная регистрация в Ростехнадзоре при:
• Произведении рабочего давления (в МПа) на объем (в м³) > 0,1
• Требования к эксплуатации:
• Наличие паспорта сосуда
• Регулярные технические освидетельствования
• Обучение персонала

• Запас прочности корпуса 
• Дублированные системы безопасности:
• Предохранительные клапаны
• Манометры с отметкой о поверке
• Автоматические блокировки

• Для большинства пищевых производств достаточно:
• Рабочего давления 3 бара
  
• Температурного предела 130°C
• Для специальных применений (фармацевтика, медпродукция) могут требоваться:
  
• Более высокие параметры (до 5 бар)
• Дополнительные системы валидации процессов

Горизонтальный автоклав АГК.132 на 2 корзины не требует постановки на учет в Ростехнадзор.

Определение:

Время ожидания — это критически важный технологический интервал между моментами:

1. Завершения фасовки и укупорки продукции
2. Начала стерилизации в автоклаве

1. Для мясных консервов: максимум 30 минут

Превышение приводит к:

• Обсеменению микрофлорой
• Риску бактериальной порчи
• Нарушению безопасности продукта

Последствия неправильного выбора

1. Технологические риски:

• Нарушение режима стерилизации
• Браковка партий

2. Экономические потери:

• Простои оборудования
• Дополнительные трудозатраты

3. Юридическая ответственность:

• Нарушение ТР ТС 021/2011 "О безопасности пищевой продукции"

1. Стандартные типоразмеры и вместимость

Автоклавы Ø1100-1200 мм
Вмещают от 1 до 4 корзин. Наиболее подходят для малых производств с ограниченными производственными площадями и невысокими объемами выпуска.

Автоклавы Ø1300 мм
Допускают загрузку от 1 до 8 корзин. Являются самым популярным и востребованным вариантом, оптимально сочетая производительность и удобство эксплуатации.

Автоклавы Ø1400 мм
Работают с 2-6 корзинами. Представляют собой пограничный вариант, где еще возможна ручная загрузка, но уже требуется серьезное внимание к организации процесса.

Автоклавы Ø1600 мм
Рассчитаны на 4-6 корзин. Для их эффективной эксплуатации обязательна автоматизация основных процессов загрузки-выгрузки.

Автоклавы Ø1800 мм
Вмещают 4-6 корзин. Предназначены для крупносерийных производств с высокими объемами выпуска продукции.

Автоклавы Ø2000 мм
Также работают с 4-6 корзинами. Относятся к специальным промышленным решениям для особо крупных производственных комплексов.

Каждый типоразмер разработан для конкретных производственных задач и условий эксплуатации, что позволяет предприятиям подобрать оптимальное оборудование под свои нужды.

2. Критерии выбора диаметра

1. Экономический фактор:

• Стоимость автоклава увеличивается пропорционально диаметру
• Пример: переход с Ø1300 на Ø1600 дает +30% к цене при +15% к полезному объему

2. Технологические ограничения:

• Для диаметров свыше 1400 мм обязательна:
• Автоматизированная загрузка/выгрузка
• Использование шаттлов (для корзин весом 1000+ кг)
• Дополнительные системы безопасности

3. Временной регламент:

• Максимальное время от укупорки до стерилизации - 30 минут
• Ручная загрузка 1 корзины Ø1400 мм занимает 18-25 минут

• Для стартапов: Ø1100-1300 мм (2-4 корзины)
• Для мясных консервов: Ø1300 мм (оптимальное соотношение цена/производительность)
• Для промышленных масштабов: Ø1600+ мм с обязательной автоматизацией

• Усиленных фундаментов
• Дополнительных разрешений Ростехнадзора
• Спецтранспорта для доставки

Корзины для горизонтальных автоклавов имеют различные характеристики в зависимости от диаметра оборудования:
Для автоклавов диаметром 1100-1300 мм:

• Вес корзины с продукцией не превышает 500 кг
• Перемещение осуществляется вручную одним оператором
• Это наиболее распространённый и удобный вариант для большинства производств

• Весом 600-900 кг с продукцией
• Перемещение возможно вручную, но это предельный вариант
• Часто требуются дополнительные приспособления или два оператора

• Корзины с продукцией весят более 1000 кг
• Обязательно применение механизированных систем перемещения
• Используются специальные шаттлы и подъёмные устройства

Подробнее о видах укладки продукции в корзины и типах корзин можно прочитать тут.

Количество корзин, одновременно загружаемых в автоклав, является ключевым параметром, влияющим на три аспекта производства:

1. Экономическая эффективность

• 6-корзиночный автоклав требует на 25-30% больше ресурсов (пар, вода, электроэнергия) по сравнению с тремя 2-корзиночными аппаратами
• Пиковая нагрузка на коммуникации приводит к перерасходу энергоносителей

• Три автономных автоклава АГК.132 (2 корзины) обеспечивают:
• Непрерывную работу фасовочного цеха
• Равномерное потребление пара (1-1,2 т/час)
• Постепенное охлаждение продукции
• Один 6-корзиночный агрегат создает:
• Скачок потребления пара до 2,5 т/час
• Неравномерную загрузку фасовочной линии
• Простои между циклами

• Автоклавы АГК.132 (2 корзины, Ø1300 мм):
• Не подлежат обязательной регистрации в Ростехнадзоре
• Модели АГК.133 (3 корзины):
• Требуют регистрации в Ростехнадзоре